技术为王，，在珲春紫金确实走得很顺。。
。选矿厂的每段工艺流程都因技改加速，，，都因人的创新降本增效。。。从矿石进口到矿粉出口
，，，，都有形成品牌效应的技改项目
，，，可以说闪光点无处不在。。。

叫得最响的就是进料口的“料打料”。
。。看似“窗户纸一捅就破”，，实则困扰选厂很多年。。
。。这一技改项目发生在流程最前端的进料口处。。原来矿石进料撞击的是漏斗衬板，，一个月就能将100多毫米厚的锰钢板磨得只剩下薄薄一层。
。
。。如果不及时更换
，，碎片落入皮带传输系统，，很容易刮坏皮带或损坏其他设备。。。
。因此
，，
，漏斗衬板半月检查一次，，一月更换一次
。。。。从2010年2月开始，，珲春紫金实施本项技改。。大小十几个漏斗进行台阶式改造
，，，，形成一定的坡度比，，
，利用矿石堆积形成的重力势能而下
，，最终形成矿石间的互相撞击，，，，减少对衬板的磨损。。。。因此所谓“料打料”就是把矿石撞击衬板换成矿石撞击矿石。。整个漏斗改造在今年2月完成，，，，效益是显而易见的。。。我们采访中发现，，，几乎每个班长都会算这笔账
：一个漏斗更换衬板就要花费7000元，，，，算上停车检修的误工成本
、
、、算上三人干两天的人工成本，
，，
，衬板是选厂最奢侈的消费。
。。“料打料”彻底叫衬板改天换日
，，全年不仅节省240吨钢材，，，，还不用再担心衬板残骸刮伤皮带。。。。为了保持皮带轻装前进，
，
，，还给皮带安装上自制的清扫器
。。一条百米长9.5型皮带，，，，使用最低1年，，，最高两年，，，无疑使用寿命延长。。

经济责任制强调的成本控制
，，在车间、
、、、班组都能看到详细的数据分析。。。碎矿车间一本生产运行记录，，揭示了上下游连动的效益链。。。由于采场加密网眼
、、、、增加电锤破碎等优化措施助力，
，碎矿成本明显降低。
。
。原来进到碎矿系统的矿石块度不算均匀
，，
，
，超过800mm粒度的不少
。。特别是冬季持续降雪，
，，，矿石就会在采场冻结成超大块度。。。。这些“大块头”进入加料仓极易发生插仓事故。。。。车间主任藏长生说：“原来插仓时有发生
，
，，，有时一个班就插好几次仓。
。。。一旦插仓就得调动采场挖掘机，，，，再从进料仓把插仓的卡石挖出来。。挖掘机从采场到碎矿车间单程路途就要1小时
。。
。有性急班长耐不住停工待产的折磨，
，，，总想自行碰碰运气，，
，
，用钢钎撬卡石清除插仓。。。但是用钢钎撬开卡石是很危险的，，就有一位班长被卡石弹起钢钎不敢放手，，一旦钢钎掉下去就毁坏了皮带
，，结果肩膀被生生拽脱臼。。现在矿石块度在800mm以内，，
，，筛网也从18毫米调小到14毫米。。。粒度降低后，，矿石处理量自然而然就上来了。。”原来球磨机每小时处理200吨矿量，，
，
，现在提高到每小时220吨—230吨。。。原来浮选被控制“食量”，，，吃多就供不上。
。。现在不用担心浮选断顿，，，，能吃多少就供多少
。。。。

磨浮车间有很多精巧的技改，，，，稍不留神就会错过去。。
。这个间隔不到20秒就自动吐出钢球残骸的装置就是几经优化的磁力弧除铁器。。。。碎球分拣是所有球磨机的软肋。。。记者面前的9500吨/日球磨机从容运转着，
，磨机排料口的钢球三四天就能产生1吨废料。。这些碎小的残球都混杂在一起跟着转，
，
，既耗能又影响处理量
，，更危险的是损坏管路和高压泵叶轮。。只有熬到检修时才从溜槽里靠人工捞出来，
，成千上万的碎块很难捞干净。。正在当班的班长郭久介绍说：“磁力弧除铁器的第一轮优化是在球磨机排放口安装一块永久性磁铁，，，
，当碎钢球被磁力吸附到最高点
，，
，就自动坠落到接好的小皮带上，
，，靠皮带输出那些碎钢球；但是碎钢球形状很不规则
，，，棱角弄不好就扎伤皮带。。同时皮带毕竟要产生动力
，
，，
，不利节能；第二轮优化把导出碎钢球的皮带换成一个斜溜槽，
，，，碎钢球直接掉入溜槽后自动滑落，，很像一台微型脱粒机。。这项技改的脱颖而出，，，，实现了一举三得的效果。
。。
。”

车间主任郭文朋给出一组很振奋的数据
：今年吨矿上半年钢球消耗为0.72公斤（7000元/吨），，，去年为0.81公斤（5363元/吨）；而今年钢球价格还有所上涨，，
，，吨矿消耗却减少0.09公斤；按照每1小时处理230吨计算，，吨矿电耗、、、球耗都在降低，，，就像一个生物链
，，，优化环环相接，，层层递进。
。

尼尔森选金机的购进，，
，是珲春紫金技改的又一跨越性进步
。
。磨浮车间副主任王保成介绍说：“尼尔森是2010年上的，，，它能把大颗粒金分选出来，，
，每年共能选出500公斤左右的合质金。。。”工作原理是：通过截取球磨机出矿的部分溢流，，，，经筛分后将筛下物料给入尼尔森选金机，
，，筛上物料通过循环闭路系统返回球磨机
；选金机的重金属盛满精矿箱后人工给进摇床精选
，，
，，溢流部分重返闭路系统。。。。记者看到，，，富集的黄金在摇床中形成一条美丽的流线，，，，随着震荡向摇床边缘延伸，，，，大有金石为开的意境。。
。正巧女工们在吃午饭。
。饭盒腾腾冒着热气，，，欢声笑声不断。。郭文朋补充说：“尼尔森操作简单、、、劳动强度低，，，开启后每天24小时运转。。原来女工们的劳动强度是很大的，，，溜槽这块每天要清理两三吨沙子。
。
。现在比较轻松了。。回收率也提高6-10个百分点。。。溜槽回收率是12-16%；尼尔森则达16-20%
。
。应该说，，，，珲春紫金的技改基本都是“命题作文”，，，很少跑偏。。。选矿车间优化矿石配比工业试验的建立，，
，瞄准的就是氧化矿回收率低的难题。。他们通过硫化矿与氧化矿的合理配比，，，将氧化矿配比控制在20%-25%。。。矿石颗粒间的摩擦正好拓宽氧化矿表面接触面，
，，本来要沉底现在能漂浮上来。。。从而保证了金的综合回收率在65%以上
，，铜的回收率在80%以上。。
。。同时
，，，，露采场氧化矿无法处理压制作业台阶的难题也迎刃而解。。。。2010年—2012年共计处理氧化矿178.12万吨。。。氧化矿的解锁引发进一步的精耕细作。。。。

浮选车间俘获氧化矿还有一招，，，叫做“半优先”。
。每排粗选泡沫槽的第一个槽被改成“半优先”，，
，，外表看和其它槽没有什么两样。
。
。选矿厂厂长向辉阐述了“半优先”原理：“两套管路，，，，一套吃粗粮
，，一套吃细粮；将第一槽高品位的精矿通过吃细粮的管路直接‘跳级’到最终精矿产品，，提早进入浓密机，
，，，不让它跟着流程走；能早收就早收
，
，，能快收就快收。。。浮起来的氧化矿
，，不及时收走就沉下去，
，再想收就难了。。只要高品位精矿一露头，，就将它收走。
。。”郭文朋还打了一个比方：“难选氧化矿就像病人，
，俩好人带一病人，，带着带着就带不动了
，，被拖下水沉底了。。
。半优先打的就是时间差
。。。”

“半优先”很快就爆出回收率提高了1个百分点的喜讯。。选矿见招拆招地又给浮选槽冲洗管口做了个角度倾斜，，，
，有了角度，
，
，，水就自流而下。。。。接着又给浮选槽加深600-700毫米，
，，槽深水浅，，，，内循环水自然就少，，，进入下道工序的矿浆浓度就高，，，最终进入尾矿坝的水也就少
。。。在选厂
，，小改小革只要能想到就不放过。。磁力弧、、半优先、
、旋流器改造
，，
，
，每项技改都与降本增效密不可分，，，
，都被工人们津津乐道。
。。。郭久认为这是急中生智。。。。他说：“近几个月因赶欠产处理矿量相当大，，，，根本不允许停车；皮带平均一分钟达到三吨到四吨矿石输送，，，，假如停车1小时就很难抢回来。
。
。所以处处想辄
，
，比如漏斗和弯管相接的部位漏了，
，，，原来这个漏斗要摘下来更换
。
。。。换漏斗总是要耗时耗工的，，，现在想一点子，，，
，用耐磨胶棒往里一贴，，就像补轮胎
，，
，抹完就又用几个月
。
。。
。三通管之类的漏了也使胶粘。
。。胶里混合有颗粒，，很耐磨。。。”像郭久这样有实战经验的班长是成本控制的核心人物。
。。在每个采选厂、
、车间和工段，
，虽然经济责任制指标还未兑现到个人，
，
，但是班组的精细化管理力度渗透到了员工层面
。。。