因近邻新世纪第一缕曙光景观而得名的珲春紫金曙光金铜矿
，，，难得的有一种稳健发展的特质。。。
。技改的全覆盖策略能够积极有效地实施，，，，归功于公司领导的高瞻远瞩。。。。一批洞悉技改本质的技术精英始终是这个舞台的主角。
。
。至今员工们还记得当年4000t/d选厂技术攻坚的火热场景。。。一次次技改的登顶行动
，，曙光金铜矿的处理矿量从当初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d，，几乎马不停蹄地提升。
。
。总工办副主任宋元利形象地比喻这场技改：“就是都给它拉上大车。。。把两个高程整合，，，，互相挪一下，，，整个流程的能力就大了半号。。
。
。碎矿供矿皮带加大传动装置，，，，磨矿渣浆泵增型，
，，，旋流器增型，，，
，尾矿串联渣浆泵匹配的电机加大功率，，就可使它加大处理量，，，就是让它多拉点儿
。。要不是4000t/d碎矿车间的振动筛颠不动了，，还能多拉。。”目前1万吨/日规模选厂已经提上议程，，届时，，
，，处理矿量将提高至25000t/d。。。长达近10年的技改持久战锻炼了一支过硬的队伍。。基于这样的背景
，
，就不难理解珲春紫金技改的深入人心和遍地开花。。

珲春紫金学会了任何时候都全神贯注并注意细节，，，他们有足够的耐心寻找那些粗放的跑冒滴漏
。。他们把850 t/d浓密机修复启用，，，，废矿
、
、、、除尘、、、物料
、、、
、地面冲洗这些不起眼的废水统统被收集起来打入12m浓密机。。。
。经过系统处理
，，，竟然每年能提出24.75公斤黄金，，165吨铜。。他们的旋流器筑坝可圈可点，
，，就是打破以往人工机械筑坝的传统模式
，，，利用离心力甩出尾渣水分，，
，
，直接筑坝
。。每年节省外取沙石费用84万元。
。回水零排放更是一劳永逸，
，回水越用越浓，，
，
，药剂越放越少
。。整个系统用水是处理矿量的2.4-2.7倍，，，，年处理570万吨以上矿量，，，尾矿浓度可达28-31%。。。压吸的魅力远超泵的吸上，，
，尾矿回水泵改压吸
，，
，，每立方降低0.02千瓦（度）电耗。。。珲春紫金本是用电大户，，，，今年硬是把0.99以下公率因数提高到了0.99以上，，
，，获得珲春市电力部门5万元奖励。
。。宋元利介绍说：“工艺补偿、、、集中补偿、、动态补偿
、、、、就地补偿等降低能耗。
。。。动态补偿原理就好比老虎口，，，一咬石头，，，，力气就大；力气一大，，，功率就大
，，，无功功率也跟着大。
。。而无功功率是没用的功，，，动态补偿就是补偿瞬间无功
，
，达到节省电力目的；工艺补偿就是整个选矿系统都得按关联考虑，，，
，或连锁或停机。。。一条生产线设备停机，，就影响到另一条。。。以前有关联没控制，
，这台设备停下来，，，，那台设备还在运行，，，
，造成不必要损失。
。现在进行pLC连锁控制；吨矿电耗从去年的29.316度已经降到28.937度。。”

在珲春紫金能见到很多能工巧匠
，，
，，他们历练出的职业素质叫人佩服。。。他们的创造性劳动形成一种习惯，，，
，习惯成自然，
，
，很多不经意的物料节省
、、修修补补、、、随手拈来的一些自制件，，效益却是立竿见影的。
。。比如，，
，通过改造球磨机排风口的进矿弯管和排放弯管，
，，，矿石处理量显著增加。。。。原来处理矿量每小时在100立方米左右，，，
，现在达到105-108立方米；很多部件自行优化改装后，，比原配还理想。。
。。圆磨螺丝进口不敌国产，，，进口螺丝淬火刚性太大，
，，一绷就折；而国产柔韧性好，，
，使用周期更长。
。进口千元一个螺丝，，，，国产200-300元即可；进口圆磨8万多元
，，
，
，国产仅1万多元，，，就是少用几天也是合适的。。。。这种常年易损件
，，，
，两个月就一套。。一年下来就省不少钱。
。以振动筛部件、、、砂泵旋转部件、
、过流部件
、、球磨机衬板等配件为代表的优化族群，，磨损周期均得到提升
，，，成本也跟着降低。。上半年累计节约采购成本40.389万元
；回收废钢铁实现销售收入183.7万元，
，，，节约利率电费奖励38.64万元。。。。为整体技改起到推波助澜的作用。。在这里需要强调的是，
，珲春紫金不是传统意义上的精打细算，，
，，而是思路和方法的革新
，，，比如提升振动筛寿命，，却是从研究矿石性质变化为切入点的。。。由于矿石细度增加
，，筛底被矿石粘住，，影响到网眼密度，，，继而影响到使用寿命。。
。。尽管这款产品以“筛子王”称雄，，但是经过珲春紫金大刀阔斧的自行设计改造，，成为适合本土矿石特性的新一代“筛子王”。。

这里是一座技术人才的蓄水池，，，，计划经济时代积累了一批技术骨干
。。
。如今随着集团的发展调往各地，，，开枝散叶
。。。。尽管如此，，
，机电方面的技术力量在全集团还是最强的。。。。很多时候维修配件没有现成图纸，
，
，
，但是只要对方说明要求，
，，师傅们全能琢磨出来。。翻开机加工班组记录本
，，大到几十万元的球磨机高速轴，，
，，小到2-3万元的脱水电机轴、、打包机的皮带滚筒等轴类
，
，一项项维修记录非常详细。。杨春生师傅随手搬起一个轴套说：“自个加工个轴套，，，镶上去就行，
，，重新配套就跟新轴一样
。。。。加工很复杂的棒条筛偏心轴也能车
，
，
，两头车好就能节省十几万元。。
。大轴节省5-6万元是很平常的事。
。”听杨师傅表白，，，真有点“难者不会，，会者不难”的感觉。。。今年为了延长设备保养时间
，，机电厂做了大胆尝试——实行设备日点检制。
。日点检就相当大夫查房，
，，有病治病，，，没病防病
。。过去维修人员很少到现场巡查
，，，，只有月度检修才到现场或设备坏了报修
。。。日检点制施行以来，
，，维修组上班的第一件事就到现场巡查测温。。
。。一日三检
，，不会等到设备磨坏再修。。。。一旦电机显示发热等异常，，，，就会及时“打针吃药”。
。。
。日检制实行仅两月，，，检修周期整整延长1个月
。。。机电厂厂长张善建说
：“日点检制带来了维修观念的变化。。。维修已经从‘治病’转为‘防病’
，
，，预防为主的观念日益深入人心。。
。。”记者问到以前检修需多少时间
，，杨春生感慨道：“以前经常半夜被电话叫醒。
。。。夜间出诊两元钱加班费，，
，，一个月下来就拿了300-400元
。。粗算了一下，，，竟然加班100多小时。。你说多不多？？”

翻开实行日点检制以来的“病例簿”，，每日必做“三检”
：一是听声音，
，，，二是查水路
，，三是量温度；每台设备专人专机负责，，，提升了预见性维修技能和水平。。。。为了提早发现故障，，，维修组加强了预防性试验，
，，如高压设备承压试验、、定时保护试验等
。。今年处理在萌芽状态的设备故障明显增多，，停车检修明显减少。
。张善建说：“今年经济责任制罚的部分加重，，假定检修正常率超过90%，
，，
，奖励最多也就50元
；但是罚的却是奖励的10倍，，，最高到500元。。一旦发生设备事故，，，，就要一追到底
。。为了责任到人，，
，，维修两人一组，，，，职责分明。。。。有承担主要责任的，，，也有承担次要责任的。
。今年普遍罚百元较多，，，但罚多并不证明工作比以前做得差，，而是制度更严格。
。。”“保增长”确实要求维修组防范于未然，，，对自己分管的设备做到了如指掌。。他们很擅长总结，，
，也很擅长传授技艺。。。。比如圆磨水平轴的温度最高不能超过48度，，，基本在43-44度左右；振动筛负荷比较大，
，，，轴承温度60度算正常，，，，70度就该上油了；球磨机动静大了，
，可能是齿轮间距小了；像减速机、
、、、皮带轮、、、衬板等直接观察就能发现裂痕和塌陷
。。特别是临近“到寿”的一些部件，，，更是加密观察，，随时调整护理
。。上半年主要选矿设备实际运转率91.98%，，
，有效利用率达到96.71%。。在维修师傅眼里，，
，与设备的博弈没有止境。
。。
。