2020年8月25日，，，一份来自众填教育的录用通知照亮了我职业道路的新方向。。。
此前，，，，我在一家自动化公司从事选矿专家系统研究工作，，，曾服务过多座矿山，，，，对紫金这艘矿业“巨轮”早已闻名。。当紫金加速推进矿山信息化建设之际，，，我抓住机会投递了简历，，，并有幸获得回应。。
想到能更深入地参与矿山智能化从蓝图到落地的全过程，，，，我内心激动不已，，，怀揣着“建设智慧矿山”的梦想，，，我毅然踏上南下的列车。。。
震撼初识紫金，，一线“铁军”的洗礼
初到紫金，，，紫金山金铜矿就给我上了震撼的一课。。。。上杭革命老区的精神，，，，在这里化作了实打实的行动力。。。。
记得一次暴雨过后，，皮带由于溜矿导致停机。。。。情况紧急，，，，只见厂长亲自扛起铁锹，，带着整个厂部的管理人员，，，，一头扎进现场，，，和当班工人并肩作战！！！ 汗水、、、雨水、、、矿浆混在一起，，，，没有命令，，，，只有默契的协作。。。这一幕深深震撼了我：在紫金，，，没有高高在上的“官”，，，只有“一级带着一级干”的“将”。。
◐ 紫金山金铜矿
更让我叹服的是“紫金速度”和创造“紫金奇迹”的能力。。。深入了解公司发展史时，，，，贵州紫金、、、、巨龙铜业等项目在紫金接手后迅速扭亏为盈的案例让我印象深刻，，，，其建设速度之快、、、技术实力之强，，让我真切感受到这个巨头企业澎湃的生命力。。。。
此刻，，我更加确信：这里，，，，就是我决心扎根的沃土！！！
突破点亮“眼睛”，，，源于一线的心声
作为矿山智能化的从业者，，，，紫金推行的“一线工作法”与我的工作理念高度契合。。。。我深知，，，真正的智慧都是在现场的汗水中汲取的。。。。很快，，，一个核心问题摆在我面前：从哪里突破？？？
在一线学习中，，，我了解到浮选是选矿的“命门”，，，直接决定金属回收率和矿山效益！！！指标波动，，牵动着所有人的心。。。。
同时浮选车间的工作也是非常艰辛。。南方的夏天本就酷热难耐，，，，浮选车间更是热浪蒸腾。。。此外，，，，浮选工作流程长，，，操作员巡检一圈动辄两万步，，回来时工装早已湿透，，，紧贴在身上。。
◐ 与项目一线交流
与紫金山金铜矿铜三厂几位操作员师傅的多次交流，，，让我铭记至今。。。。一位老师傅抹着汗说：“我们累点、、、、多出点汗、、多跑几圈没问题！！！就怕流程太长，，控制操作不及时，，，指标受影响...心里是真内疚啊！！！” 这句朴实无华的话，，，像重锤敲在我心上。。。它让我看到了紫金人骨子里的责任感——不怕苦累，，只怕做得不够好！！
这份吃苦耐劳的奋斗精神深深地感染了我，，，也让我下定决心去解决这个痛点！！
为了让操作员不必在高温中奔波，，，坐在控制室就能精准判断浮选状态。。我们决定给浮选机装上“眼睛”——研发“浮选泡沫图像分析系统”！！！ 这不仅能减轻劳动强度、、、、提升控制及时性、、、、优化指标，，更能保护工人健康，，，减少粉尘、、药剂气体吸入风险。。
目标锁定，，，团队聚力。。。。历经无数日夜的调试打磨，，，，2021年11月26日，，，“浮选之眼”在紫金山金铜矿成功点亮！！！看着操作员师傅在凉爽的控制室里，，依据清晰的泡沫图像数据精准调控，，，，脸上露出轻松的笑容，，，我们倍感欣慰。。。
这份自主研发的成果获多项专利授权，，，，并于2022年10月完成院士成果鉴定，，，被认定为国内领先水平，，，，如今已在多宝山、、、贵州紫金等地“看护”着浮选流程。。。。
转战冶炼厂里的“控本”硬仗
哪里需要就到哪里！！！浮选泡沫图像分析系统的成功，，是起点而非终点。。2022年11月，，，，我转战到利润如刀锋般薄的冶炼战线。。在这里，，“控本增效”是生死线！！
经过一线的深度调研，，以及数据分析后，，，我们聚焦"耗电大户"，，，采用“深度学习（DL）”“随机森林(RF)”等先进的AI图像识别技术与“多变量MPC、、、、卡边控制CEC、、、自适应控制AC”等先进控制技术结合，，，旨在解决设备能耗高、、冶炼烟气收集、、多变量强耦合等难题。。。
◐环集烟气智能控制系统交流
经过团队的不懈努力，，行业内首套“制酸转化工序优化控制系统”和行业内首套“环集烟气智能控制系统”双双在黑龙江紫金铜业有限公司率先应用。。。。实现SO₂风机吨酸电耗降低5.55%，，，环集风机节电超15%，，节电效果显著远超预期水平。。
实实在在的效益，，验证了AI在复杂冶炼中的巨大潜力。。如今，，这套“节电组合拳”已输出至紫金铜业和塞尔维亚紫金铜业。。。。
攻坚ESG战场上跑出“紫金速度”
公司的战略目标是成为“绿色高技术超一流国际矿业集团”，，，ESG理念已深植人心。。。。作为智能化的践行者，，我思考：我们如何运用智能化手段为紫金的ESG建设添砖加瓦？？
我们团队把目标直指最棘手的环节——污酸污水处理！！这里工艺复杂、、、、变量难测、、、指标滞后、、、人工风险高、、成本难控。。。
2024年11月，，，我们与黑龙江紫金铜业迅速组建联合项目组。。工艺、、、、设备、、、、算法、、、、软件…各路精英齐聚，，，目标只有一个：让危废处理更安全、、、更精准、、、更智能，，，，实现高危环节“无人化、、、少人化”!
为了达成这个目标，，，我们一路闯关夺隘。。。
第一关：污酸污水取样关。。。。
硫化环节液体含砷高、、杂质多，，极易堵塞取样管道。。一次次现场实验，，，屡败屡战。。关键时刻，，黑龙江紫金铜业制酸厂鲁厂长亲自披挂上阵，，，和我们泡在一线！！！！ 他丰富的经验、、、、身先士卒的身影，，，给了团队巨大的鼓舞和方向。。最终，，我们创新性地提出在浓密机后液加装FBL过滤器的方案，，，，成功闯过了这一关，，，，老一辈紫金人的关怀与以身作则，，，，是项目最坚实的后盾！！
第二关：视觉分析关。。。。
视觉分析系统最怕外界光干扰。。原以为加个壳子、、、、补个光就行？？现实狠狠打脸！！光源类型、、、功率、、位置…细微差别都导致效果天壤之别。。。我们戴着厚重的防毒面具，，在闷热刺鼻的硫化车间里，，，进行了一场又一场“光影实验”。。 夏日的闷热让面具内壁很快布满水汽，，，，交流基本靠吼。。一次次的失败没有击垮大家，，，，那份对技术的执着支撑着我们。。。。经过几十次反复测试，，持续一周多的攻坚，，，，我们终于找到了完美的“光影配方”。。。。
第三关，，，，设备防腐关。。
污酸污水环境腐蚀性极强，，设备必须“皮实耐用”。。这对设计、、选材、、、、防腐工艺提出严苛挑战。。。。项目组化身“智囊团”，，一次次召开技术攻关会。。。。从设备选型到独创的“负压仓”设计，，，每一个细节都凝聚着集体的智慧。。大家集思广益，，，反复论证、、、、实验，，最终拿出了经得起时间考验的可靠方案。。。。
◐蹲点系统调试
2025年3月，，，行业内首套“污酸污水智能控制系统”提前3个月上线！！！跑出了“紫金速度”，，，，彰显了“紫金技术”。。。。
系统投用后，，，药剂单耗下降8%，，年节约成本80-100万元！！RTO实时优化系统投运率达100%，， ORP稳定性较人工控制提高40%以上，，，ORP稳定性的提高，，，，可保证污酸污水处理指标合格的前提下，，实现药剂精准控制，，，从而避免有害气体外溢风险。。。
这不仅仅是一个项目的成功。。。它实现了铜冶炼危废处理的三大历史性跨越：从经验驱动转向数据驱动、、、从人工干预转向自主决策、、从离散控制转向系统优化，，为集团乃至整个行业污酸污水智能化转型提供了可复制的解决方案，，，，让紫金的绿色低碳理念，，在智能化的土壤中结出丰硕果实！！！
未来继续书写成长答卷
回首五年，，，，紫金这片沃土，，以其宽广的舞台、、实干的文化、、创新的氛围和前辈的关怀，，，，滋养着我飞速成长。。。。
从福建省/厦门市高层次人才、、、紧缺人才，，，到绿色矿山、、、集团科技进步奖、、、、三等功、、、群众性技术革新奖，，，，每一项荣誉都是团队智慧和紫金培养的见证。。20余项专利申请（授权发明专利2项、、实用新型专利9项等）、、、、5篇论文（含EI/SCI）、、、参与国家重点研发项目、、、集团智能矿山指南及行业标准编制…这些足迹，，记录着我在紫金平台上学习、、、实践、、贡献的每一天。。。。
我深知，，，，根扎得越深，，，枝叶才能越繁茂。。 我将永葆“一线工作法”的本色，，以创新为笔，，以实干为墨，，，继续在紫金这片热土上深耕细作，，，为“绿色高技术超一流国际矿业集团”的宏伟蓝图，，，，贡献属于我们这一代人的澎湃力量！！！！