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：于成龙，，，现任紫金铜箔公司铜箔厂副厂长

“同时具备80后的成熟稳重和90后的创新创造”，，，是于成龙扎根生产一线后
，，周围同事对他的普遍评价。。。。

2017年研究生毕业以后，，
，
，于成龙就加入了巴彦淖尔紫金
，，，担任过总调度室科员、、也担任过中心化验室主任助理...对待每一个岗位，，于成龙都拿出最认真的态度。。。

2018年，，，，于成龙担任湿法二厂电解工段工段长，，，，当时电解工段0#锌品级率75.16%，，，直电单耗3353 KWh/吨锌，，，，在行业内属于偏高水平。。。。为推动“节能降耗”
，，，于成龙想到改变辅料加药方式。。此前
，，于成龙做了很多类似的实验，，，，但是成功的案例很少，，，，不到三分之一，，他内心也因为挫败感而对自己产生一些怀疑。。。“但是生产工艺的突破往往伴随着复杂的实验，，，，这是一场耐心和耐力的考验
，，只有这条最难走、
、、、也必须要走的路，，才有可能闯出一条高质量可持续发展的道路。。”于成龙时常对自己说。
。。。

为此，，，他每天追踪药剂投入量和产品铅值，，，配合量化数据分析，
，整整两个月，，，他在实验现场和宿舍两点一线，，
，，一睁眼，，，就是繁琐的数据分析，，，，入睡前，，，也会在脑海里把数据整理一遍，，最终计算出最佳药剂流量，，药剂温度，，，，药剂单耗降低4kg/吨锌以上。。。

但这远远不够，，，，那段时期，，，为进一步推动“节能降耗”，，于成龙坚持每天早上提早1小时到岗，
，，观察前一天晚间的生产数据，
，驻扎在一线与每位电解员工沟通交流，，
，，让他们意识到“每天经手的产值高达600万”，，，，还仔细地跟进224个电解槽每班清理状况，，，并不时地请教行业前辈
、
、老师和同学
，，，寻求突破的可能。。最终，，全年实现0#锌品级率同比提升16.42%
，，直电单耗同比降低169.92 KWh/吨锌，，碳酸锶辅料单耗同比降低4.38 Kg/吨锌。。。

在这个领域，，，，于成龙一做就是5年，，在湿法冶金工艺方面已累计实施了4项技改
，，，降本增效约120万元。
。。
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 编辑：林淑兰  审核：刘星  总编：汪洁